浸入式超声波有色金属铝熔体处理设备在熔体负压区形成微气泡（空穴）并瞬间崩溃，产生局部高温（>5000K）、高压（>1000 atm）和高速微射流。
作用：
净化：微射流撕碎、分散夹杂物；空化高温促使气体分子（H₂， O₂）结合成气泡并上浮逸出。
细化：空化冲击波打碎正在生长的枝晶臂，形成大量游离晶核。

浸入式超声波有色金属铝熔体处理设备

超声波在铝镁合金金属冶金领域中的主要应用，在超声辐射条件下，有利于金属溶液脱气，去杂质，细化晶粒，和强化浸出过程等的进行。

浸入式超声波有色金属铝熔体处理设备可在气体，液体，固体，固溶体等介质中有效传播，具有很强的穿透性，这些固有特性使他在液体介质中传播时可传递很强的能量，能够在界面产生强烈的冲击和空化作用，且与声波一样会产生发挥，干涉，叠加和共振现象，在同样振幅的条件下超声波的强度比普通声波大得多，目前超声波金属熔体处理设备已经广泛用于电镀额（用于表面清洗）化工，视频已经电子工业。

熔融金属在固化期间进行超声处理，可使晶粒变细，改善其延伸率和机械强度等物理特性。对碳钢的超声波处理表明，它可以使晶粒尺度从200μm减小到25～30μm，延展性增加30%～40%，机械强度提高20%～30%。

大功率超声波金属熔体处理系统由超声波振动部件和超声波专用驱动电源两部分构成：超声波振动部件主要包括大功率超声波换能器、变幅杆、工具头（发射头），用于产生超声波振动，并将此振动能量向金属熔体中发射。

在液体媒质中传播时，通过机械作用、空化作用和热作用，产生力学、热学、光学、电学和化学等一系列效应。尤其是大功率的超声波，会产生强烈的空化作用，从而在局部形成瞬时高温，高压、真空和微射流。对化学萃取、生物柴油生产和声化学反应，造成了一个非常有利于反应过程的局部小环境，能大大提高反应速度，降低反应条件.

采用超声波震动凝固法生产铸件时，超声波在传播时会产生横幅交变的声压，形成射流，同事由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声波空话在固体和液体界面会产生告诉的威射流，所有这些作用，能够削断破坏枝晶，冲击凝固前沿，增加搅拌扩散作用，由此可见，凡是液体能尽到且声场存在的地方都有作用，利用该过程中的空化效用，可达到净化组织，细化颗粒，使组织均匀化等作用，除震动引起的机械作用破坏枝晶外，超声波震动凝固的另一重要作用是提高了金属液的又小过冷。减小了临界晶核半径。从而则更加了形核率，细化了晶粒；