超声波氧化铝分散机是解决纳米及亚微米氧化铝团聚问题的核心技术。它通过空化效应产生的物理力，实现了对团聚体的高效解离和稳定分散，为制备高性能的氧化铝基陶瓷、复合材料和功能浆料奠定了坚实的基础

超声波氧化铝分散机

超声波氧化铝分散，这是一种在纳米技术、复合材料、陶瓷和涂层工业中广泛应用的重要技术。

核心概念：

利用超声波（特别是探头式超声波）产生的空化效应和强大的物理力，将氧化铝（Al₂O₃）颗粒，特别是易于团聚的亚微米或纳米级氧化铝粉末，有效地解团聚、破碎并均匀稳定地分散在液体介质（水、醇类、树脂、油等）中，形成高稳定性、均匀的悬浮液。

为什么氧化铝需要超声波分散？

氧化铝粉末，尤其是高性能的纳米氧化铝，由于其高的表面能和极性，存在严重的团聚倾向（硬团聚和软团聚）。传统机械搅拌（如磁力搅拌、高速剪切）只能打破较弱的软团聚，无法克服硬团聚，且容易引入气泡，导致：

1、分散不均；

2、颗粒尺寸分布宽；

3、悬浮液稳定性差，易沉降；

4、最终产品性能（如陶瓷的致密性、复合材料的强度、涂层的耐磨性）不达标；

基本原理

空化效应

超声波（通常频率为20KHz–60KHz）在液体中传播时产生交替的高压和低压循环，导致液体局部形成微小气泡（空化泡）。

气泡在高压下迅速崩溃，瞬间产生高温（约5000K）、高压（约1000 atm）和强烈冲击波，从而破碎团聚颗粒。

机械振动与微流

超声波振动产生强烈的剪切力和湍流，进一步促进颗粒分散。

关键设备

超声波发生器：将电能转换为高频电信号。

换能器（通常为压电陶瓷）：将电信号转换为机械振动。

变幅杆（探头）：放大振动幅度并直接浸入液体中。

超声波氧化铝分散机应用领域

纳米材料：碳纳米管、石墨烯、纳米颗粒的分散。

涂料与油墨：提高颜料分散性，增强色泽和稳定性。

生物医药：制备脂质体、药物载体、细胞破碎。

食品工业：乳化、均质化（如果汁、酱料）。

新能源：电池电极浆料分散（如锂电池正负极材料）。

产品优势

效率高：短时间内实现纳米级分散。

均匀性：减少颗粒团聚，提高体系稳定性。

可控性：可通过调节功率、时间、温度优化效果。

非热效应：适用于热敏感物质（需控制温度）。

与其它分散技术对比

机械搅拌：能耗高，难以达到纳米级分散。

球磨：可能引入杂质，时间长。

高压均质：设备成本高，但适合大规模生产。

产品参数：