超声波车削机加工装置是精密制造领域的一项“特种"技术，它通过精确可控的高频振动，将车削的边界拓展到了传统工艺难以企及的材料和精度范围，是实现高附加值零件制造的利器。适用：追求超高精度、加工难切削材料、解决零件变形或表面完整性问题。

超声波车削机加工装置

 超声波车削工艺是一种将高频机械振动（通常频率≥20KHz）施加在车削刀具上，使其以脉冲方式断续接触工件的精密复合加工技术。它绝非简单的“振动"，而是通过精确的振动控制，改变了材料去除的本质。

工艺核心：脉冲分离式切削

这是超声波车削与传统车削最根本的区别。通过振动控制，刀具在每个周期内大部分时间与工件分离，只有极短时间接触切削。这种“打一下，歇一下"的模式，带来了很好的优势。

工艺优势详解

工艺系统与关键参数

一套完整的超声波车削系统由超声波发生器、换能器、变幅杆和超声刀柄组成，集成于数控车床上。

成功的应用取决于对以下关键工艺参数的精确匹配与优化：

振动参数：

1、频率：通常在20K-40KHz，需与刀柄系统谐振频率匹配。

2、振幅：通常在4-20μm，是最核心的工艺参数，直接影响切削效果。

切削参数：

1、切削速度 (Vc)：必须与振动频率协调。理论合适速度 Vc = f * A * 60（f为频率，A为单振幅），以保证分离效果。

2、进给量 (f) 与 切深 (ap)：通常远小于传统车削，以实现精密加工。

3、冷却方式：一般采用微量润滑或冷风冷却即可满足要求，充分体现其绿色加工特性。

超声波车削机加工装置典型应用场景

1、航空航天：整体叶盘、钛合金机匣、高温合金轴件的高精度低损伤加工。

2、医疗器械：钴铬合金、钛合金骨钉/关节的超光滑表面加工。

3、光学与半导体：蓝宝石衬底、红外晶体、陶瓷环的非球面与自由曲面车削。

4、模具制造：高硬度模具钢（如SKD11）的镜面加工，减少后续抛光。