超声波原油降粘设备之分离与后处理单元
沉降分离罐/离心机：反应后，极性增强的氧化硫化物（砜、亚砜）或直接萃取的硫化物进入水相或极性溶剂相，在此单元进行油-液两相分离。

超声波原油降粘设备

此为关于超声脱硫技术的全面、专业的介绍。超声波脱硫技术是一种利用空化效应强化反应过程的氧化/萃取技术，主要用于生产超低硫清洁燃料。

生产清洁燃料的绿色强化技术

是一种利用高强度超声波的空化效应，在常温或低温条件下，物理强化石油馏分（如柴油、汽油）脱硫过程的工业装置。它通常作为核心反应单元，与传统加氢脱硫技术协同或与新型氧化/萃取工艺结合，以实现深度、高效、低能耗的脱硫目标。

设备设计目标与核心优势

设计目标：通过超声波产生的物理化学环境，高效破坏油品中顽固的有机硫化合物（如二苯并噻吩及其衍生物）的C-S键，使其易于通过后续步骤（萃取或转化为砜）去除，最终将油品硫含量降至 10 ppm 甚至更低的环保标准。

核心优势：

反应条件温和：常在常压、低温（<100℃） 下进行，大幅降低能耗和设备压力等级要求。

深度脱硫能力：能有效处理常规加氢脱硫难以去除的空间位阻大的硫化物。

绿色环保潜力：与氧化脱硫等工艺结合时，不产生H₂S，不消耗氢气，副产品（如砜类）可资源化利用。

过程强化：超声空化效应可极大提高传质速率和反应动力学，缩短反应时间，提高处理效率。

超声波原油降粘设备主要工艺路线与典型应用

通常作为反应强化器，集成在以下工艺路线中：

超声波辅助氧化脱硫（UAODS - 研究广泛）

流程：油品 + 氧化剂（H₂O₂） + 相转移催化剂 → 超声波反应器 → 氧化硫化物（极性）→ 萃取分离 → 低硫油品。

特点：脱硫深度高，可处理多种顽固硫化物。

超声波辅助萃取脱硫（UAEDS）

流程：油品 + 极性萃取剂（如离子液体、DMF）→ 超声波反应器（强化萃取传质）→ 沉降分离 → 低硫油品 + 富硫萃取剂（再生后循环）。

特点：工艺简单，无化学变化，适合特定馏分。

超声波辅助生物脱硫（BDS）强化

应用：利用超声波破碎细胞、强化酶与底物接触，提高生物脱硫菌的活性与效率。

典型应用领域：

炼油厂：柴油、催化裂化汽油、航空煤油的深度或超深度脱硫。

油田与终端：处理高硫原油或调和燃料油。

实验室与中试基地：新型脱硫工艺与催化剂的快速研发与评价。

产品参数：

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