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超声波食品乳化设备
产品简介

超声波食品乳化设备处理功能性饮料
vc强化饮料:将vc制成可溶于水的透明/半透明纳米乳液,避免沉淀和油圈。
果汁乳液:制备含精油(如柑橘油)或营养油的澄清果汁,产品外观清澈稳定。
蛋白质饮料:处理蛋白质颗粒,防止结块,改善溶解性和口感。

产品型号:JY-Y201G
更新时间:2026-01-21
厂商性质:生产厂家
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超声波食品乳化设备

 

  超声波在食品乳化领域的应用是一个非常前沿且富有前景的方向。它不仅是简单的混合,更是一种能改善食品质地、稳定性、营养甚至安全性的“过程强化"技术。

以下是超声波在食品乳化领域的详细介绍:


超声波食品乳化设备

机器简介

超声波乳化利用高强度超声波(通常为20K-100KHz)在液体中产生的空化效应及其伴随的强烈剪切力、湍流和微射流,将互不相溶的油相和水相破碎成极其微小的液滴,并使其稳定分散,形成精细、均匀的乳液。


超声波食品乳化设备

核心优势(相较于传统均质技术)

1、创造超细与纳米乳液:能生产液滴直径远小于1微米的乳液,这是传统高速剪切机难以达到的。纳米乳液具有光学透明/半透明、超高物理稳定性等特性。

2、提高物理稳定性:液滴细小且分布均匀,极大减缓了重力分离、絮凝、奥氏熟化等现象,显著延长产品货架期。

3、改善感官质地:极细的液滴带来异常顺滑、醇厚、细腻的口感,无颗粒感或油腻感。

4、提高生物利用度:将营养素(VC-A、D、E,β-胡萝卜素,Omega-3等)包封在纳米液滴中,可增强其在人体内的吸收。

5、控制风味释放:能更好地包埋风味物质,减少加工损失,实现风味的缓释或靶向释放。

6、过程强化与“清洁标签":

有时可减少甚至替代传统乳化剂和稳定剂的用量,满足消费者对“清洁标签"的需求。

乳化效率高,能耗相对较低,处理时间短。

7、兼具非热杀菌效应:超声波空化作用产生的局部高温高压条件,可以破坏微生物细胞壁,与热处理协同(称为“热声处理"),在乳化同时降低微生物负荷,提高食品安全性。


超声波食品乳化设备

超声波食品乳化设备主要应用领域与实例

1. 乳制品与替代品

酸奶与发酵乳:使脂肪球分布更均匀,质地更细腻,防止乳清析出。

奶油、冰淇淋:制备更小的脂肪球,形成更致密的网络结构,口感更顺滑,抗融性更好。

植物基奶/酸奶(如豆奶、杏仁奶、燕麦奶):高效均质化,解决植物蛋白和脂肪易分层的问题,改善口感粗糙度,形成类似牛乳的稳定体系。

2. 酱料、调味品与汤品

蛋黄酱、沙拉酱:获得更稳定、更亮白的乳化体系,减少油脂感。

番茄酱、果酱:处理果肉纤维,使质地更均匀细腻。

奶油汤、酱汁:实现稳定乳化,防止油水分层,提升浓郁口感。

超声波食品乳化设备


3. 功能性饮料

维生素强化饮料:将脂溶性vc制成可溶于水的透明/半透明纳米乳液,避免沉淀和油圈。

果汁乳液:制备含精油(如柑橘油)或营养油的澄清果汁,产品外观清澈稳定。

蛋白质饮料:处理蛋白质颗粒,防止结块,改善溶解性和口感。

4. 脂肪替代物与低脂产品

制备水包水或水包气的“结构化乳液",模拟脂肪的滑润口感,用于开发低脂但口感不减的涂抹酱、甜品等。

5. 香料与色素微胶囊化

将风味物质、色素或营养素包封在碳水化合物或蛋白质壁材中,形成纳米级微胶囊,提高其稳定性、耐热性并控制释放。

6. 食用涂层与包装

制备纳米乳液基的可食用涂层(如含有抗菌成分的涂层),用于水果、肉类保鲜,涂层更均匀、附着力更强。


超声波食品乳化设备


与传统技术对比

特性

超声波乳化

高速剪切

高压均质

作用机理

空化、微射流、剪切

机械剪切、撕裂

高压下剪切、空穴、碰撞

液滴尺寸

极细(可达纳米级)

较粗(微米级)

细(亚微米级)

能耗

中到高

杀菌效应

有(非热效应)

有(主要靠热)

对成分影响

可能产生自由基

主要为物理破碎

高温可能导致变性

清洁标签潜力

 

超声波食品乳化设备


产品参数:

产品名称

超声波食品乳化设备

设备型号

JY-Y202G

机器功率

1000W-3000W可选

工作频率

20KHz

适合物料

牛奶等乳制品或替代品、酱料、果汁等饮料

焊头材质

钛合金

小时产量

200L(以液态奶为例),根据粘稠度不同有所区别












超声波食品乳化设备


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